Высокаякасныя вытворцы хутказлучальных муфт OEM для паветраных камянёў - рэдуктарны калена 90 градусаў - DIKAI

Увядзенне прадукту

Мы (СПГ) пастаўляем мадэль 90RT 90°Рэдукцыйны калена з разьбовым вузкім канцом (дадатковая заглушка). Выкарыстоўваецца для падлучэння стояка для кіравання, размеркавання або падтрымкі трубаправодаў розных памераў і напрамкаў. Дзякуючы пазаваму злучэнню значна эканоміцца ​​час праекта, хуткая ўстаноўка і лёгкае абслугоўванне. Мы пастаўляем пазавыя фітынгі для труб для сістэм пажаратушэння. Калена выраблена з высокатрывалага чыгуну ў адпаведнасці са стандартамі ASTM A536 Gr. 65-45-12 і/або ASTM A395 Gr. 65-45-15. Памеры CE з'яўляюцца стандартнымі для вытворцы. Яны злучаюцца з дапамогай муфты і ўзаемадзейнічаюць адзін з адным. Выкарыстоўваецца ў месцах, дзе змяняецца дыяметр пажарнага трубаправода. У асноўным выкарыстоўваецца ў сістэмах распылення вады і пажарнага водазабеспячэння. Пазавыя дэталі труб разам з пазавымі муфтамі забяспечваюць хуткі і лёгкі мантаж трубаправодаў. Пазавыя дэталі.

Замена канавок трубных дэталяў разам з канавокымі муфтамі забяспечвае хуткі і просты мантаж трубаправодаў. Канавковыя дэталі замяняюць традыцыйныя зварныя трубныя дэталі.

традыцыйная зварная труба. Яна ўнесена ў спіс Underwriters Laboratories зацверджаных FM. Мы з нецярпеннем чакаем усталявання з вамі доўгатэрміновых дзелавых адносін.

У трубаправоднай сістэме калена — гэта фітынг, які змяняе кірунак трубаправода. У залежнасці ад вугла, існуюць тры найбольш распаўсюджаныя калені: 45° і 90°-180°, а таксама іншыя незвычайныя калені, такія як 60°, у залежнасці ад інжынерных патрэб. Давайце разгледзім працэс тэрмафармавання з дапамогай рэдактара калена 90°!
Працэс фармавання калена гарачым штурханнем заключаецца ў выкарыстанні спецыяльнай машыны для штурхання калена, стрыжневай формы і награвальнай прылады, дзякуючы чаму нарыхтоўка, устаўленая ў форму, рухаецца наперад пад ціскам штурхавой машыны і падчас руху награваецца, пашыраецца і згінаецца. Дэфармацыйная характарыстыка гарачага штурхавога калена заключаецца ў тым, каб вызначыць дыяметр трубнай нарыхтоўкі ў адпаведнасці з законам пастаяннага аб'ёму да і пасля пластычнай дэфармацыі металічнага матэрыялу. Дыяметр выкарыстоўванай трубнай нарыхтоўкі меншы за дыяметр калена, і працэс дэфармацыі нарыхтоўкі кантралюецца стрыжневай формай для сціскання ўнутранай дугі. Паток металу кампенсуецца на іншыя часткі, якія разрэджваюцца з-за пашырэння дыяметра, тым самым атрымліваючы калена з аднастайнай таўшчынёй сценкі.
Працэс гарачага фармавання калена мае характарыстыкі прыгожага выгляду, аднастайнай таўшчыні сценкі і бесперапыннай працы, і падыходзіць для масавай вытворчасці. Такім чынам, ён стаў асноўным метадам фармавання калена з вугляродзістай і легаванай сталі, а таксама ўжываецца для калена з нержавеючай сталі з пэўнымі спецыфікацыямі.
Метады нагрэву ў працэсе фармавання ўключаюць індукцыйны нагрэў сярэдняй або высокай частаты, нагрэў полымем і нагрэў у адбіўной печы. Выбар метаду нагрэву залежыць ад патрабаванняў да вырабу і энергетычнай сітуацыі.

Спецыфікацыя памеру